قیمت اسلب فولادی

امروزه استفاده از ورق های فولادی در صنایع مختلف رواج پیدا کرده است. اسلب یا تختال مهم ترین مواد اولیه برای تولید ورق های گرم، سرد، پوشش دار و آلیاژی می باشد؛ در نتیجه قیمت اسلب فولادی بر نرخ تمامی محصولات نیز تأثیر دارد و از طریق استخراج سنگ آهن از معادن و فرآیندهای مختلف تولید می شود.

پس از استخراج سنگ آهن طی فرآیندهای مختلف شمش فولادی به وجود می آید؛ سپس این محصول نیز عملیات هایی را طی می کند تا در نهایت محصولاتی مانند اسلب، بیلت و بلوم به وجود آیند. این سه محصول با یک دیگر تفاوت هایی از نظر ابعاد و کاربرد نهایی دارند که در این مطلب تنها به بررسی اسلب یا تختال پرداخته شده است.

در واقع باید گفت اسلب یک مقطع مستطیلی شکل و نیمه نهایی فولادی است که مهم ترین ماده اولیه برای تولید فلزات گرم و در نتیجه سایر ورق ها به شمار می آید. عوامل بسیاری در قیمت تختال مؤثر می باشند که از جمله آن ها می توان به نوسانات ارزی، وضعیت بورس، میزان عرضه و تقاضا، نرخ شمش و … اشاره کرد. با این وجود نرخ آن ها به صورت لحظه ای در وب سایت آهن پرس بارگذاری می گردد.

خرید و فروش اسلب

با وجود این توضیحات می توان گفت میزان عرضه و تقاضا برای ورق های فولادی، تأثیر به سزایی در نرخ اسلب دارد. به طور مثال هر چه میزان تقاضا برای خرید ورق گرم بیشتر باشد، خرید اسلب توسط کارخانجات تولید کننده افزایش یافته و در نتیجه نرخ اسلب نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. در عوض اگر میزان تقاضا برای یک محصول کاهش یابد و همچنین با عرضه بیشتری مواجه شویم، قیمت آن کاهش می یابد.

با این وجود می توان گفت عوامل زیادی در خرید این محصول نیز تأثیر دارند که از جمله آن ها می توان به قیمت شمش فولادی اشاره کرد. در واقع با انجام فرآیندهای مختلف بر روی شمش، اسلب به وجود می آید و اگر مشکلی در استخراج سنگ آهن و تولید این محصول به وجود آید؛ سایر فرآیندهای تولید ورق های فولادی نیز با مشکل مواجه می شوند.

برای خرید و فروش این محصول بهتر است ابتدا راهنمای خرید اسلب را مطالعه کنید تا درک بهتری از نوسانات بازار و نحوه محاسبه وزن این فولاد نیز داشته باشید. این محصول به صورت پرداخت نشده در بازار وجود دارد و در نهایت با عملیات های مختلف سطح آن کمی تغییر پیدا می کند.

نرخ روزانه تختال یا اسلب فولادی

اولین محصولی که به وسیله انجام فرآیند نورد گرم بر روی تختال به وجود می آید، ورق سیاه است. این محصول به علت تولید در دمای بالا دارای سطحی زبر و ظاهری کدر می باشد. البته گریدهای مختلف آن در برخی موارد به همین صورت مورد استفاده قرار می گیرند. منظور از گرید، کیفیت های مختلف یک فولاد است که هر کدام با داشتن خواص و عناصر تشکیل دهنده مختلف، کاربردهای متفاوتی را به خود اختصاص می دهند.

اما در برخی موارد نیاز به استفاده از فلزات گرم یا سیاه با ظاهر مناسب و شفاف می باشد؛ به همین دلیل فرآیند اسیدشویی بر روی آن ها انجام می شود. بعد از ورق سیاه می توان گفت نرخ اسلب بر قیمت ورق اسیدشویی نیز تأثیر دارد. این فرآیند سبب پاکسازی سطح محصول از لایه های اکسیداسیون، غبار و آلودگی می گردد و در واقع اکثریت گریدهای فلزات گرم در نوع اسیدشویی به کار برده می شوند تا علاوه بر حفظ خواص خود، ظاهری شبیه به محصولات سرد و روغنی داشته باشند. لازم به ذکر است برای تولید سایر ورق های فولادی نیز فرآیند اسیدشویی باید انجام شود. از جمله این محصولات می توان به ورق های روغنی، گالوانیزه، قلع اندود و … اشاره کرد.

با این وجود می توان گفت نرخ روزانه اسلب تأثیر به سزایی در چرخه تولید ورق های فولادی دارد. کارشناسان مجموعه آهن پرس قیمت این محصول را به صورت روزانه و لحظه ای بارگذاری می کنند. البته اکثریت خریداران اسلب تولید کنندگان محصولات گرم می باشند که نیاز به مواد اولیه با کیفیت دارند. لازم به ذکر است اسلب به علت تولید به وسیله استخراج از معادن سهمیه برای خرید داشته و هر تولید کننده تنها می تواند سهم مشخصی از آن را خریداری نماید.

اسلب یا تختال

همان گونه که اشاره شد، اسلب که با نام تختال نیز در ایران شناخته می شود، یک محصول میان خطی و نیمه نهایی فولادی است. تولید آن از طریق انجام فرآیند بر روی سنگ آهن استخراج شده از معادن و تبدیل به شمش و در نهایت به اسلب، بیلت یا بلوم انجام می شود. این سه محصول با یک دیگر تفاوت های ابعادی و در نتیجه کاربردی دارند. به طور معمول بیلت و بلوم سطح مقطع های مربعی دارند؛ در صورتی که سطح مقطع اسلب مستطیلی می باشد و به همین علت بیشترین کاربرد را در تولید ورق های فولادی و تخت مانند کویل و ورق گرم دارد.

در اکثریت موارد جنس این محصولات از فولاد کربنی می باشد، اما آن ها در انواع دیگری نیز تولید می شوند که جنسی از فولاد ضد زنگ دارند. آلیاژهای اسلب شامل آهن، کروم، منگنز، نیکل، سیلیسیوم و مولبیدن می باشند. به طور کلی برای اطلاع از مشخصات اسلب باید قسمت انتهایی آن را مشاهده نمایید که استاندارد های مربوطه بر روی آن حک شده است.

ابعاد استاندارد اسلب فولادی

به طور کلی هر محصول فولادی باید مطابق با استانداردهای مشخصی تولید شود تا کیفیت مورد نظر را داشته باشد. ابعاد تختال شامل عرض بین 650 میلی متر تا 2000 میلی متر و ضخامت 200 تا 250 میلی متر و طولی بین 4 تا 12 متر می باشد. همچنین تختال دارای بازار محدودی است و در دنیا سالیانه در حدود بیست میلیون تن از آن تولید و در چرخه خرید فروش قرار می ‌گیرد.

در مواردی نیز اسلب مورد نظر بسته به کاربردی که دارد، ابعاد متفاوتی را به خود اختصاص می دهد، اما بیشترین ابعاد مورد استفاده با ضخامت 250 میلی متر، عرض 1250 میلی متر و طول 12 متر است. البته این ابعاد پس از قرارگیری در فرآیند نورد تغییر یافته و کم می شوند.

به طور مثال فلزات گرم یا سیاه که از طریق انجام فرآیند نورد گرم بر روی اسلب تولید می شوند، در نهایت از ضخامت 1 تا 150 میلی متر در بازار موجود می باشند. همان طور که می دانید هر چه ابعاد و ضخامت بیشتر باشند، قیمت ورق سیاه بالاتر می رود. لازم به ذکر است ضخامت های بالا تنها توسط دو تولید کننده اکسین و کاویان در کشور تولید می شوند. این محصول با داشتن دو گرید اصلی ST37 و ST52 و همچنین کاربرد برای تولید سایر ورق های فولادی، جایگاه ویژه ای را در بازار آهن آلات به خود اختصاص داده است.

فرآیند تولید اسلب یا تختال

همان طور که اشاره شد، تولید اسلب یا تختال نیازمند استخراج سنگ آهن از معادن می باشد. سنگ آهن نیز از خواص مطلوبی برخوردار نمی باشد و نیاز به احیا و خارج کردن ناخالصی ها داشته تا در نهایت یک محصول با کیفیت تولید شود. سه روش برای این عملیات وجود دارد که شامل موارد زیر می باشند.

• احیا مستقیم (از طریق ریخته گری مداوم)
• احیای غیر مستقیم (از طریق نورد گرم)
• روش القا

روش احیا مستقیم  (Direct reduction)

در روش احیا، ابتدا سوخت گاز طبیعی در کوره انجام گرفته تا تبدیل به آهن اسفنجی شود. این محصول در اکثر مواقع به صورت بریکت به کار برده می شود. سپس آهن قراضه را در کوره های مخصوص قوس الکتریکی ریخته و بر روی آن آهن اسفنجی بریکت و مواد سرباره سازی مانند کک، آهک و بنتونیت به آن افزوده می شود. شارژ کوره به وسیله حرارت های ایجاد شده از پخت قوس های الکتریکی ذوب شده و دوباره ترکیب شیمیایی مذاب تنظیم می شود.

پس از اتمام مراحل و انجام آن ها به درستی، مواد مذابی با خواص مورد نظر به وجود می آیند. این مواد را با استفاده از پاتیل های حمل به واحد ریخته گری منتقل می کنند و در آن جا در ظرف مخصوصی به نام تاندیش ریخته می شوند. سپس آن را در یک قالب گرد از جنس مس و آب و سپس بر روی یک غلتک قرار می دهند. خنک کردن آن با استفاده از پاشیدن آب انجام گرفته تا در پایان به یک استاندارد کنترل شده و شمش منجمد برسد. در نهایت شمش فولادی بر اساس ابعاد استاندارد اسلب برشکاری می شود.

روش کوره بلند، کنور تور (روش سنتی) احیا غیر مستقیم

روش کوره بلند قدیمی ترین فرآیند را برای تولید اسلب به کار می برد و به وسیله احیا غیر مستقیم صورت می گیرد. البته در کشور ما معادن ذغال سنگ مرغوب وجود داشته و این روش ممکن است در برخی موارد بهترین باشد. در این عملیات مجدداً سنگ آهن به همراه آهک و کک در کوره بلند ریخته می شود؛ سپس آهن خام با حذف کربن و افزایش اکسیژن به فولاد خام تبدیل می گردد. در ادامه فولاد خام به واحد ریخته گری منتقل شده و در قالب ریخته می شود. در نهایت با جدا کردن محصول از قالب و خنک کردن به روش قبلی، شمش منجمد به وجود می آید که با انجام برش های استاندارد تبدیل به اسلب می گردد.

کوره القایی

این فرآیند به علت هزینه بر بودن برای برق، الکترود و مواد افزودنی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین به علت درست کنترل نکردن اکسیژن و قلیایی بودن آن سبب ایجاد عیوبی در قطعه خواهد شد.

کاربردهای اسلب

اسلب با نام های تجاری بیلت و بلوم شناخته می شود که برای 22 محصول فولادی به کار می روند. در نهایت این محصولات سبب تولید ورق ها و مقاطع فولادی و آلیاژی خواهند شد. مهم ترین صنایعی که اسلب در آن ها به کار برده می شود، صنایع تولید فلزات تخت فولادی مانند ورق، شیت، کویل و صنعت ماشین آلات است.

به همین علت است که نرخ اسلب در کل چرخه ورق های فولادی تأثیر دارد. زیرا با ایجاد نوسان در نرخ این محصول قیمت سایر محصولات مانند قیمت ورق روغنی مؤثر است. این فلز نیز از طریق اسیدشویی شیت های گرم و فرآیند نورد سرد تولید می شود و به سبب انجام عملیات های سخت بر روی آن، دارای سطحی شفاف، یکدست و صیقلی می باشد. محصولات روغنی مانند ورق های سیاه نیز دارای گریدهای مختلفی می باشند و برای تولید سایر ورق های پوشش دار و آلیاژی به کار برده می شوند.

برترین تولید کنندگان اسلب فولادی

برترین تولید کنندگان تختال در کشور شامل مجموعه فولاد مبارکه اصفهان، کارخانه فولاد هرمزگان و فولاد خوزستان می باشند که در این بین کیفیت محصولات مجموعه فولاد هرمزگان بسیار بالا می باشد؛ به همین علت صادرات اسلب از طریق این مجموعه به سایر کشور ها انجام شده و علاوه بر این، برطرف کننده نیاز تولید کنندگان ورق های فولادی داخلی می باشد.

امروزه اسلب در بین سایر محصولات اولیه، جایگاه ویژه ای دارد و تولید و صادرات آن از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. ابعاد اسلب در مجموعه هرمزگان با ضخامت بین 180 تا 300 میلی متر و طول های 4، 6، 10 و 12 می باشد. استانداردهای کنترل شده برای تختال نیز در این کارخانه نیز سبب کیفیت بالای این فلزات شده است. از سوی دیگر مجموعه فولاد مبارکه نیز علاوه بر تولید اسلب، سایر فلزات تخت را نیز مانند محصولات گرم، سرد و پوشش دار را تولید می کند و معتبرترین تولید کننده در کشور و خاورمیانه به شمار می آید.

سوالات متداول

ضخامت اسلب از چه طریقی کاهش می یابد؟

دو فرآیند اصلی نورد گرم و نورد سرد سبب کاهش ضخامت این محصول می گردند. غلتک های نورد گرم با دمای بالا سبب کم شدن ضخامت تختال تا 1 میلی متر می شوند.

اسلب چیست و در چه صنایعی کاربرد دارد؟ به طور کلی اسلب یک محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاد می باشد و با استفاده از سه فرآیند احیا مستقیم، غیر مستقیم و کوره القایی تبدیل به شمش و در نهایت اسلب می شود.

روش های تولید اسلب در چند فرایند دسته بندی می شوند؟ سه روش عمده برای تولید تختال وجود دارد که شامل روش احیا مستقیم، احیا غیر مستقیم و القایی می باشد.

چه برندهایی از اسلب فولادی را به صورت متداول عرضه می نماید؟

بطور متداول برندهایی از اسلب های کارخانه های فولاد مبارکه اصفهان، فولاد هرمزگان و فولاد خوزستان توسط مجموعه آهن پرس تولید و عرضه می گردد.