قیمت میلگرد

یکی از مهم ترین مصالح مورد نیاز در ساخت و ساز که برای عملیات های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد، میلگرد است. بر خلاف باورهای غلط، میلگرد ها از نظرهای مختلفی، انواع زیادی داشته که سبب استفاده از آن ها در موارد متفاوت شده است. این محصولات از نظر جنس، روش تولید، سایز، برند سازنده، مقاومت و استاندارد نیز طبقه بندی می شوند؛ پس می توانید حدس بزنید که قیمت میلگرد در انواع مختلف و برای کاربری های متنوع، متفاوت است و بسته به موارد ذکر شده دارد.

همان طور که اشاره شد استفاده از میلگرد برای موارد ساختمانی و عملیات های مختلف آن کاربرد دارد. همچنین قیمت روزانه میلگرد نقش مهمی در خرید و فروش و به کارگیری آن ها دارد؛ به همین علت لازم است اطلاعات کافی در مورد این محصول را به دست آوریم؛ زیرا در صورت استفاده نکردن صحیح و اصولی از میلگرد ها مناسب با کاربری، احتمال ساخت و ساز غیر اصولی و در نهایت کاهش ایمنی و خسارات دیگر بیشتر می شود.

امروزه برای پیشرفت در ساخت و ساز به کارگیری روش های جدید رواج یافته است. همچنین برای ساخت یک ساختمان با اصول درست و مطابق با استانداردهای ساخت و ساز، نیاز به مصالح با کیفیت، مناسب برای اقلیم و کاربرد مورد نظر و همراه با استحکام بالا نیاز است. امروزه نرخ میلگرد به عنوان یکی از مصالح مهم در ساختمان سازی، برای برآورد هزینه های نهایی بسیار مورد توجه کارفرماها و پیمانکاران قرار دارد.

همچنین بتن در ساختمان سازی به تنهایی کاربرد خاصی نداشته و نیاز به یک ماده مطمئن برای افزایش استحکام و کارایی خود دارد. در واقع استفاده از بتن تنها با میلگرد امکان پذیر است. از سوی دیگر میلگرد و دیگر مقاطع فولادی در بتن و با استفاده از روش های مختلف به کار گرفته می شوند تا در نهایت سبب افزایش مقاومت سازه بتنی شود. انواع اصلی میلگرد شامل نوع ساده، آجدار، آلیاژی مانند اپوکسی، vcn، mo40 و…، کاربرد ها، خواص و ویژگی ها مواردی است که در ادامه مطلب به آن ها پرداخته شده است.

قیمت میلگرد آجدار

یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد، با نام آجدار شناخته می شود و ظاهری زبر دارند. استفاده از این میلگردها به خصوص در فرآیند بتن ریزی کاربرد داشته و آج های اعمال شده بر روی این محصولات سبب شده تا در زمان انجام عملیات، اتصال خوبی بین میلگرد و بتن ایجاد شود. این اتصال سبب به حداقل رسیدن امکان جدا شدن قطعات از یک دیگر می شود؛ در نتیجه می توان گفت قیمت میلگرد آجدار برای پیمانکاران و کسانی که قصد انجام عملیاتی مانند بتن ریزی را دارند، بسیار حائز اهمیت است.

لازم به ذکر است امروزه نرخ هر کدام از انواع میلگرد آجدار با قیمت میلگرد اصفهان در رقابت قرار دارند؛ زیرا منظور از میلگرد اصفهان، محصولات تولید شده در کارخانه ذوب آهن اصفهان است که با بالاترین کیفیت تولید و عرضه می شود. سایز این میلگرد ها از 6 تا 50 میلی متری در کارخانه های مختلف تولید شده و انواع مختلفی دارد. انواع میلگردهای آجدار شامل آجدار ترمومکانیکی (TMT) و با مقاومت بالا (HSD)می باشند که هر کدام خواص مختلفی دارند.

قیمت امروز میلگرد

به طور کلی تولید میلگرد از طریق استخراج سنگ آهن از معادن و تولید شمش صورت می گیرد. در واقع یکی از مهم ترین عوامل مؤثر بر قیمت امروز میلگرد و نوسانات آن، نرخ شمش فولادی است که به صورت روزانه تغییر می کند. هر کشوری برای تعیین نرخ محصولات خود منبع مشخصی دارد، اما به دلیل وجود تحریم های مختلف در کشور ایران، نرخ محصولات پایه مانند میلگرد، تیرآهن و ورق بر اساس قیمت پایه آن ها در بورس کالا مشخص می شود.

از سوی دیگر در کشورهای خارجی نرخ محصولاتی مانند میلگرد بر اساس قیمت وارداتی یا صادراتی آن ها تعیین می گردد. در بورس کالا نیز عامل مهمی به نام عرضه و تقاضا در میان است. به صورتی که هر چه مقدار عرضه یک کارخانه برای میلگرد بیشتر باشد، با قیمت مناسب تری به فروش می رسد و هر چه تقاضا افزایش یابد و عرضه کم شود، نرخ محصول نیز افزایش پیدا می کند.

قیمت روزانه میلگرد

تولید میلگرد در واقع از فولاد می باشد و از طریق انجام فرآیند نورد گرم یا در مواقعی نورد سرد بر روی شمش فولادی تولید می گردد. با این وجود می توان گفت نوساناتی که بر روی نرخ روز فولاد تأثیر دارند بر قیمت روزانه میلگرد نیز مؤثر می باشند. از جمله این نوسانات می توان به وضعیت بورس و عرضه و تقاضا در آن، نرخ شمش فولادی، قیمت جهانی فولاد، تغییرات ارز، موجودی بازار آهن آلات و … اشاره کرد.

از سوی دیگر هر کارخانه میلگردهای خود را با استفاده از استانداردهای خاصی تولید می کند و برند سازنده نیز نقش مهمی در این موضوع دارد؛ زیرا برخی از سایز ها یا انواع میلگرد تنها در یک کارخانه یا چند شرکت محدود تولید می شوند و خریدار باید با توجه به کاربری مورد نظر، طول، سایز، وزن، آجدار بودن یا نبودن و حتی نوع بسته بندی خود را مشخص کند و سپس خرید خود را انجام دهد.

خرید میلگرد

همان طور که اشاره شد، پیش از خرید هر محصول فولادی باید ابتدا عوامل ذکر شده برای نرخ آن را چک نمایید؛ سپس مشخصات فنی مناسب برای کاربری خود را با کارشناس فروش مجموعه آهن پرس هماهنگ کرده تا پس از بارگیری مشکلات مرجوع را نداشته باشید.

همچنین کارشناس مجموعه می تواند راهنمایی های لازم و تخصصی در مورد خرید نوع میلگرد، وزن، هزینه های بارگیری و … را به شما بدهد. به طور مثال برای برخی از کاربردها استفاده از میلگرد ساده راحت تر است؛ البته همان طور که حدس می زنید قیمت میلگرد ساده نیز به صرفه تر است؛ در نتیجه خرید این محصول سبب کاهش هزینه های کلی در برآورد نهایی شما خواهد شد. به همین علت است که پیشنهاد می شود پیش از خرید میلگرد یا هر محصول فولادی دیگر پس از مشخص کردن کاربری، از راهنمایی کارشناسان فروش بهره مند شوید تا بدانید چه نوع محصولی را از چه کارخانه و برندی خریداری نمایید.

قیمت آنلاین میلگرد

محصولاتی مانند ورق های فولادی، میلگرد و تیرآهن، نرخ روزانه داشته و بر اساس نوسانات قیمت شمش فولادی نرخ آن ها نیز با نوسان و تغییر همراه است. از این رو قیمت میلگرد به صورت آنلاین در وب سایت آهن پرس بارگذاری می شود. همچنین نرخ میلگرد برخی از کارخانه ها از اهمیت بالاتری برای متقاضیان و پیمانکاران برخوردار است؛ به همین دلیل کارشناسان همواره در تلاش برای به روز رسانی آخرین قیمت از این محصولات هستند. به طور مثال یکی از کارخانجات معتبر در تولید این فلز، کارخانه شاهین بناب می باشد.

میلگرد کارخانه شاهین یکی از با کیفیت ترین ها در کشور می باشد که چهار گرید اصلی شامل A1، A2، A3 و A4 را به خود اختصاص می دهد. کیفیت بالا در این مجموعه سبب اهمیت قیمت میلگرد شاهین بناب برای خریداران این محصول شده است. این شرکت فعالیت خود را از سال 1381 آغاز کرد و در حال حاضر به تولید بیش از 600 هزار تن میلگرد به عنوان یکی از بزرگ ترین تولید کنندگان کشور به شمار می آید. مجموعه آهن پرس مرجع تأمین محصولات فولادی می باشد که میلگردهای این مجموعه را نیز با بهترین کیفیت در اختیار مشتریان عزیز قرار می دهد.

فروش میلگرد

امروزه با پیشرفت در بحث خرید و فروش محصولات فولادی و کسب رتبه بسیاری از کارخانجات فولادی کشور در خاورمیانه، سایت های بسیاری در پی فروش میلگرد، ورق، پروفیل و سایر محصولات فولادی هستند. اما پیش از فروش میلگرد یا هر محصول دیگری ابتدا باید اطلاعات و تخصص کافی در این زمینه را داشته باشید تا بدانید برای هر کاربری چه میلگردی مناسب است یا میلگرد کدام کارخانه به صرفه تر می باشد. همچنین تجربه و سابقه کافی به شما در فروش این گونه محصولات در بازار سخت آهن و فولاد کمک می کند.

میلگرد

همان طور که تا این قسمت از مطلب ذکر شد، میلگرد یک محصول فولادی جدا نشدنی از صنعت ساخت و ساز به شمار می آید که بیشترین کاربرد را در عملیات بتن ریزی دارد. بهتر است بدانید بتن به تنهایی کارایی خاصی نداشته و با استفاده از میلگرد به عنوان عضو مستحکم سازه به شمار می آیند. در واقع آرماتورها و میلگرد ها در زمان زلزله یا سایر عوامل طبیعی از ساختمان حفاظت می کنند.

در سال 1800 جوزف لوئیس کشف کرد که اضافه کردن میلگرد به بتن قادر است خواص کششی آن را تقویت کرده تا در پایان سازه هایی مقاوم در برابر نیروهای کششی و همچنین فشاری ساخته شوند. سال ها گذشت تا در نهایت استفاده در میلگرد سازه ها سبب تولید استاندارد آن ها گردید.

البته بهتر است بدانید بتن به تنهایی مقاومت فشاری بسیار بالایی دارد و برای خرد کردن و خراب کردن آن نیاز به یک نیروی فشاری بسیار قوی می باشد، اما بدون حضور میلگرد یک نقطه ضعف بزرگ داشته و آن داشتن خواص کششی پایین است. میلگرد سبب افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی و چرخشی می شود.

همچنین در مواقعی که با افزایش نیروهای کششی مواجه باشد، سبب جلوگیری از شکستن آن می گردد. امروزه میلگرد به عنوان جزو جدا نشدنی از ساختمان در انواع سایز ها و با انواع خواص وجود دارد. به طور مثال قیمت میلگرد 16 از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است؛ زیرا تقریباً بیشترین کاربرد را در بتن ریزی و سایر عملیات ها به خود اختصاص می دهد. البته میلگردها به طور کلی در دو نوع ساده و آجدار در بازار موجود هستند. در ادامه به بررسی میلگرد آجدار و دیگر انواع آن می پردازیم.

میلگرد آجدار

میلگرد ها هم به صورت ساده و هم آجدار تولید می شوند، اما عمده کاربردهای ساختمانی نیاز به استفاده از انواع آجدار دارند؛ زیرا سبب جلوگیری از حرکت میلگرد در بتن بر اثر فشارهای ناگهانی در زمان وقوع اتفاقاتی مانند زلزله، سیل، باد شدید و … می شود. انواع میلگرد آجدار شامل دو مورد ترمودینامیکی و با مقاومت بالا هستند که در ادامه به شرح هر کدام پرداخته شده است.

میلگردهای آجدار ترمومکانیکی TMT

میلگرد های ترمودینامیکی در دمای بسیار بالا تولید می شوند؛ به همین علت دارای استحکام بسیار بالایی می باشند. بنابراین در زمان استفاده از میلگردهای ترمودینامیکی در زیر ساخت و بتن ریزی، استحکام و مقاومت بالایی برای سازه فراهم می شود. به طور کلی سایر ویژگی های این محصولات شامل انعطاف پذیری، مقاومت و استحکام بسیار بالا، دارا بودن خاصیت جوش پذیری و خم پذیری می باشد.

همچنین بهتر است بدانید میلگردهای ترمودینامیکی اگر بر اساس استانداردهای بین المللی و با کیفیت تولید شوند، از خواصی مانند ضد زنگ بودن، ضد زلزله و مقاومت در برابر حرارت را نیز به خود اختصاص می دهند.

میلگردهای آجدار مقاومت بالا  HSD

میلگرد های آجدار با مقاومت بالا با نام HSD شناخته شده و طرح آج آن ها به صورت مارپیچ و پیچیده بر روی آن ها اعمال می گردد. بیشترین استفاده از این محصولات در انواع مختلف بتن است و در سایز 4 تا 50 میلی متر نیز تولید و عرضه می شوند. لازم به ذکر است امروزه قیمت میلگرد 14 به علت کاربردی بودن در این مصارف به صورت روزانه و لحظه ای در وب سایت بارگذاری می شود. همچنین از ویژگی های میلگرد مقاومتی می توان به درصد کربن پایین و در نتیجه سختی کمتر، انعطاف پذیری، خاصیت خمشی و جوش پذیری بالا اشاره کرد.

خاصیت خمشی این نوع محصولات در زمان استفاده از آن ها در بتن مشخص می گردد و سبب به کارگیری راحت تر از میلگرد آجدار مقاومتی می شود. خاصیت جوش پذیری صد درصدی از سایر مزیت های مهم در میلگردهای با مقاومت بالا است. بیشترین استفاده از میلگردهای  HSD، پل‌ ها، ساختمان های صنعتی، سازه‌ های تجاری و به کل هر نوع سازه‌ ای می باشد.

انواع میلگرد

همان طور که می دانید میلگردها از نظر شکل ظاهری به دو نوع ساده و آجدار تقسیم بندی می شوند که انواع آجدار نیز به تنهایی دارای دو نوع مختلف ترمودینامیکی و میلگرد با مقاومت بالا می باشد، اما بهتر است بدانید این فلزات از نظر روش تولید، میزان استحکام و استانداردهای تولید، جنس و سایز نیز به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند.

هر کشور استانداردهای مختلفی برای تولید میلگرد دارد که در برخی موارد در سطح بین المللی و در مواقع دیگر در سطح ملی رعایت و پیروی می شوند. همچنین آن ها بر اساس محیط و شرایط هر کشور به صورت اختصاصی تولید شده و به کار گرفته می شوند. در کشور ایران اکثریت تولید کنندگان میلگرد مانند کارخانه ذوب آهن اصفهان که یکی از برترین تولید کنندگان به شمار می آید، از استانداردهای روسی برای ساخت انواع میلگرد استفاده می کند.

استانداردهای بین المللی تولید این محصولات شامل ASTM، JIS، DIN و ISO می باشند که در این بین استاندارد نوع اول یکی از بهترین و معتبرترین استانداردهای بین المللی به شمار می آید. برای توضیح آن ها باید گفت استاندارد JIS مربوط به کشور ژاپن می باشد که نام کامل آن  JIS G3112 شناخته شده و مربوط به میلگردهای مورد استفاده در بتن است.

استاندارد DIN نیز مربوط به کشور آلمان بوده و DIN 488  را برای میلگردهای مصرفی مشخص کرده است. استاندارد نوع ISO نیز مربوط به سازمان بین المللی استاندارد می باشد وISO 6935  را برای میلگردها عنوان می ‌کند. این که کدام یک از این استانداردها و یا حتی استانداردهای دیگر در تهیه میلگرد به کار گرفته شود، بسته به محیط کشور و البته کارخانه تولید کننده متفاوت است، اما در استاندارد روسی انواع میلگرد به چند گروه A1، A2، A3  و  میلگرد A4 تقسیم می ‌شوند که در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت.

میلگرد  A1

یکی از اولین میلگرد ها که مطابق با استاندارد 3131 ملی ایران تولید می شود، A1 نامیده می شود و در بازار با نام میلگرد نرم یا خام نیز شناخته می شود. از مشخصات این محصول می توان به تغییر شکل نسبی پلاستیکی تا 25% ، تنش تسلیم و جاری 240 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی 360 کیلوگرم بر سانتی متر مربع اشاره کرد. درصد کربن در این محصولات بسیار کم می باشد؛ به همین دلیل قابلیت شکل پذیری و انعطاف پذیری بالایی داشته و هیچ گونه آجی بر سطح خود ندارند.

قطر میلگردهای بدون آج A1 از 5 تا 200 میلی متر تولید می شود. همچنین میلگرد داکتیل، 60% درصد Silicon و 24%  کربن دارد. هرچند میزان مصرف میلگرد ساده نسبت به میلگردهای آجدار در ساختمان سازی بسیار کمتر است؛ اما این محصول نقش مهمی در اتصال میلگردهای A3 و A4 مورد استفاده در ستون و تیر دارد.

میلگرد  A2

این نوع از میلگردها دارای سختی بیشتری در مقایسه با نوع اول هستند و بر سطح خود آج های یکنواختی نیز دارند. در اصطلاح بازار به میلگردهای نوع A2 نیمه ترد نیز گفته می شود. دندانه های تنظیم شده یا آج ها به صورت مارپیچ به دور یک محور طولی پیچیده می شوند. این محصولات استحکام و پایداری بیشتری نسبت به نوع اول دارند و بیشترین کاربرد را در ساختمان سازی برای مواردی مانند انواع خاموت ها و کمرکش های دیوارها به خود اختصاص می دهند.

مقدار تنش تسلیم میلگرد  A2، حدود 340 مگاپاسکال و استحکام کششی نهایی آن حدود 500 مگاپاسکال است. همچنین تغییر شکل پلاستیکی این محصول در محدوده 18 درصد تعیین شده است. جوشکاری بر روی میلگرد نوع 2 در صورت ضرورت امکان پذیر می باشد، اما پیشنهاد می شود تا حد ممکن از جوشکاری بر روی این محصولات بپرهیزید. یکی از کارخانه هایی که میلگرد A2 را در کیفیت مرغوب تولید می کند، شرکت میانه است.

میلگرد  A3

همان طور که حدس می زنید میلگرد نوع A3 دارای سختی و استحکام بالاتری در مقایسه با نوع یک و دو می باشد؛ در نتیجه می توان گفت به همین میزان از درصد شکل پذیری کمتری نیز برخوردار می باشد. از سوی دیگر آج های این محصول مانند جناق بر روی آن اعمال می شود و به همین علت در اصطلاح بازار به نام میلگرد جناقی نیز شناخته شده است. همچنین نام دیگر آن ها میلگردهای هشتی نیز می باشد.

عملیات جوشکاری معمولاً بر روی این نوع میلگرد مجاز است. کاربرد محصولات A3 نیز شامل استفاده به عنوان میلگردهای طولی تیرها و ستون‌ ها در انواع سازه‌ ها می باشد. استحکام تسلیم این محصول 400 مگاپاسکال و استحکام کششی نهایی آن 600 مگاپاسکال است. همچنین درصد تغییر طول ناشی از کار پلاستیکی در آن 14 درصد بوده و به عنوان میلگرد خشک نیز شهرت دارد.

میلگرد  A4

به طور کلی میلگردهای آجدار بر اساس شکل و حالت آج خود به انواع مارپیچ، جناقی و دوکی تقسیم بندی می شوند. در این میان آج دوکی ترکیبی از آج های مارپیچ و جناقی می باشد؛ به همین علت در اصطلاح بازار به آج مرکب نیز شهرت دارد.

میلگرد نوع A4 یکی از محصولات آجدار با آج دوکی می باشد که سخت ترین نوع به شمار می آید. سطح این محصول نیز آج هایی به شکل جناقی دارد، اما آن ها از دو طرف برعکس یک دیگر می باشند. این خصوصیت سبب افزایش چسبندگی میلگرد به بتن و در نتیجه افزایش مقاومت سازه خواهد شد.

شاید در حال حاضر این نوع میلگردها به اندازه میلگردهای ساده A1 و میلگردهای آجدار A2 و A3 معروف نباشند اما آینده روشنی برای آن‌ها پیش بینی می‌شود. در واقع می‌توان گفت با افزایش شماره این میلگردها، درجه سختی‌شان هم افزایش می‌یابد.

فرآیند تولید میلگرد

به طور کلی برای تولید میلگرد باید فرآیند هایی از پیش انجام گیرد که شامل استخراج سنگ آهن و تبدیل به فولاد مذاب و در نهایت شمش فولادی می باشد. برای انجام آن ابتدا آهن تولید شده در کارخانه ذوب آهن و کوره بلند، در فرآیند فولاد سازی قرار گرفته تا پس از طی کردن مراحل مورد نیاز، به شمش فولادی تبدیل شود.

به طور عمده شمش فولادی از طریق دو روش ریخته گری مداوم و ریخته گری در قالب انجام می شود. در روش اول قالب ها با اندازه های مشخص در یک چرخه مشخص قرار گرفته تا فولاد مذاب به وسیله پاتیل های مخصوص درون آن ها ریخته شود و در نهایت برای بارگیری آماده شوند. این فرآیند به صورت مستمر ادامه یافته تا در پایان، پس از خنک شدن، شمش فولادی منجمد شده از درون قالب ها بیرون آورده شود.

در روش دوم که معمولاً در کارخانجات بزرگ راحت تر است، فولاد مذاب در محفظه ها و کوره های مخصوص قرار گرفته که دارای چند نوع خروجی هستند. سپس فولاد خروجی به مخزن منجمد کننده وارد می شود که خروجی آن بالاتر از سطح زمین است. فولاد مورد نظر گس از سرد شدن و رسیدن به دمای انجماد اولیه فولاد تحت تأثیر نیروی جاذبه به سمت پایین کشیده می شود تا در پایان برای تنظیم ابعاد در خط نورد گرم قرار بگیرد.

شمش به دست آمده، توسط دستگاه‌ های برش در ابعاد مورد نیاز (معمولاً 6 یا 12 متری) جداسازی شده و در واحد خنک‌ سازی قرار گرفته تا برای تبدیل به میلگرد سایر فرآیند ها را طی نماید.

روش های تولید میلگرد

پس از تولید شمش به یکی از دو روش ذکر شده در فوق، به روش های تولید میلگرد که 4 مورد هستند می پردازیم. لازم به ذکر است هر کارخانه روش تولید متفاوتی را به کار می گیرد؛ به همین علت هر 4 روش کاربرد خود را دارند و هر مجموعه با توجه به تکنولوژی و سطح دسترسی هایی که دارد، به تولید این محصول می پردازد.

تولید میلگرد به روش نورد گرم

در فرآیند نورد گرم که یکی از متداول ترین روش های تولید فلزات می باشد، شمش فولادی تولید شده را در کوره های مخصوص تا دمای 1000 تا 1100 درجه سانتی گراد حرارت داده تا برای فرآیند نورد به دمای مورد نیاز برسد. در این زمان شمش نرم شده تحت غلتک های چینشی 4 وجهی و 8 وجهی قرار گرفته تا طی 3 مرحله به سطح مقطع دایره ای شکل و همچنین قطر مناسب برسد. فرآیند نورد سبب کاهش حجم شمش و افزایش طول آن می گردد و این مرحله رافینگ نامیده می شود.

پس از رسیدن شمش به قطر و سطح مناسب، آن را در مرحله استند یا قفسه های نورد قرار می دهند که خروجی های مختلفی برای تولید انواع قطرهای میلگرد در آن در نظر گرفته شده است. پس از گذشت این مرحله میلگرد وارد مرحله‌ آج ‌زنی شده و با توجه به استاندارد مد نظر، آج بر روی آن اعمال می شود.

همان طور که اشاره شد، تولید میلگرد آجدار بر اساس استاندارد ذکر شده در سه نوع آج 340 یا نوع A2، آج 400 یا نوع A3 و آج 500 یا نوع A4 تقسیم بندی می شود. جهت اعمال آج 340، آج‌ زنی مستقیماً در خط نورد گرم انجام شده و برای اعمال آج 400 و 500، پس از خنک ‌کردن محصول با آب تا سطح دمای محیط فر‌آیند آج ‌زنی صورت می ‌گیرد.

ساخت میلگرد به روش نورد سرد

به طور کلی فرآیند نورد سرد همانند نورد گرم انجام می شود؛ به صورتی که تا آخرین مرحله نورد گرم یعنی رافینگ که به کاهش حجم و تنظیم قطر سطح مقطع میلگرد می پردازد، صورت می گیرد، اما پس از طی این مراحل شمش در واحد خنک کاری قرار گرفته تا سرد شود. در این مرحله شمش سرد شده مجدداً تحت فرآیند نورد، اما این بار از نوع سرد قرار گرفته و مراحل نورد مجدداً بر روی آن اعمال می شود. غلتک های این فرآیند و مراحل آن بسیار بیشتر می باشد؛ زیرا نیازی به نرم شدگی فلز نیست و برای افزایش مقاومت آن انجام می شود.

میلگردهای تولید شده در نورد سرد، به علت تحت فشار قرار گرفتن کریستال های فولاد، تغییرات زیادی در میزان شکل پذیری و مقاومت تسلیم آن ها صورت می گیرد. همچنین این فرآیند سبب افزایش مقاومت و سختی میلگرد ها شده که در نتیجه این نوع محصولات را برای استفاده در مناطق زلزله خیز و مصارفی که با خطرات زیادی همراه هستند، مناسب می کند؛ زیرا شکل پذیری و نرمی کمتری را در مقایسه با انواع دیگر دارد.

تولید به روش ترمکس (فناوری QST)

این روش بسیار اقتصادی و مقرون به صرفه می باشد و همچنین با سرعت بالاتری در مقایسه با روش های دیگر انجام می گیرد، اما یک عیب بزرگ داشته و میلگردهای تولیدی در روش ترمکس از مقاومت پایین تری برخوردار می باشند؛ در نتیجه مناسب برای مناطق زلزله خیز نمی باشند. میلگرد تولیدی به روش ترمکس، دارای حداقل استحکام تسلیم 500 نیوتون بر متر مربع است.

برای تولید میلگرد به روش ترمکس، میلگرد تولید شده در فرآیند نورد گرم در واحد خنک سازی که مانند یک لوله است، قرار داده تا به سرعت با استفاده از آب و روغن سرد شود. این عملیات سبب سخت شدن سطح میلگرد و البته شکننده شدن آن می گردد. از سوی دیگر مرحله خنک سازی به سرعت و به صورت سطحی انجام می گیرد؛ به همین علت قسمت مرکزی آن هنوز گرم می باشد. در نتیجه برای مراحل بعدی، گرما از مرکز به سطح منتقل شده و در نهایت سبب شکل پذیری میلگرد و از بین رفتن شکنندگی در سطح آن می گردد.

جالب است بدانید میلگرد های تولید شده به روش ترمکس به انواع تولید شده در فرآیند نورد گرم ترجیح داده می شوند؛ زیرا ترکیبات عناصر آلیاژی آن ها با یک دیگر تفاوت دارد.

تغییر در ترکیب شیمیایی، علاوه بر کاهش هزینه‌ های تولید، به دلیل مصرف کمتر کربن، سبب افزایش شکل پذیری و مقاومت کششی بهتر در میلگرد ها خواهد شد.

از سایر مزایای میلگردهای ترمکس نسبت به سایر میلگردها امکان جوش ‌پذیری آن‌ ها به روش سر به‌ سر است که در بسیاری از پروژه ‌های عمرانی، عملیاتی ضروری است.

تولید به روش آلیاژسازی (میکرو آلیاژی)

در آخرین روش تولید میلگرد که با نام میکروآلیاژی شناخته می شود، تفاوتی با روش نورد گرم دیده نمی شود و تنها این دو روش در بخش اولیه تولید یعنی فولاد سازی با یک دیگر متفاوت هستند. در این فرآیند با افزودن عناصر آلیاژی مانند وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم و … خواص فیزیکی و مکانیکی میلگرد، به ‌طور قابل توجهی افزایش داده شده برای هر کاربردی قابلیت سفارش و آماده سازی دارد.

میلگردهای آلیاژی، پس از اتمام فرآیند تولید در دمای اتاق سرد می ‌شوند؛ به همین علت خواص فیزیکی آن ‌ها از سطح تا مرکز کاملاً برابر می باشد. این نوع محصولات برای مناطق زلزله ‌خیز، بسیار مناسب و ایده آل به شمار می آیند.

انواع میلگرد براساس کارخانه تولیدکننده

به دلیل استفاده فراوان از میلگردها، کارخانه های متعددی در کشور به منظور رفع نیاز صنایع به این مقاطع فولادی، اقدام به تولید انواع میلگرد کرده اند. از بین کارخانه های تولید کننده میلگرد، شرکت زاگرس پس از ذوب آهن کیفیت بالایی از گرید A3 را تولید می کند. قیمت میلگرد زاگرس با توجه به مشخصاتی که دارد تعیین می شود، اما بهتر است بدانید گرید A3 دارای کربن 27% تا 28% می باشد که دارای با تنش تسلیم 4000 و مقاومت کششی 6000 کیلوگرم بر سانتی متر است و با پیشرفت تکنولوژی با استفاده از روش خنک کننده ترمکس برای کنترل درجه حرارت میلگرد و ساخت آن استفاده می شود. سایر کارخانه های تولید کننده مهم میلگرد شامل موارد زیر می باشند:

• میلگرد ذوب آهن
• میلگرد امیرکبیر خزر
• میلگرد ظفر بناب
• قیمت میلگرد میانه
• میلگرد زاگرس
• میلگرد ابهر
• قیمت میلگرد نیشابور
• میلگرد فایکو
• میلگرد یزد احرامیان

انواع میلگرد از نظر سایز

تا این قسمت از مطلب، انواع میلگردها از نظر استاندارد، نوع عرضه، شکل ظاهری و روش تولید توضیح داده شدند، اما بهتر است بدانید این محصولات متنوع در سایزهای مختلفی نیز تولید و عرضه می شوند. رایج ترین سایز میلگرد در کشور ما از 8 تا 50 متغیر می باشد؛ به همین علت قیمت میلگرد 8 و سایر سایز ها به صورت روزانه و لحظه ای تعیین و به روز رسانی می گردد. اگرچه سایز های دیگری برای این محصولات نیز وجود دارد و هر کدام برای کاربرد خاصی به کار برده می شوند. به طور معمول میلگردهای با سایز بالاتر برای سازه‌ های سنگین ‌تر و قوی ‌تر استفاده می ‌شوند. هر چه سازه کوچک  ‌تر و سبک‌تر باشد، سایز میلگرد‌ مورد نیاز برای آن نیز کاهش می‌یابد. مهم ترین انواع میلگرد براساس سایز شامل موارد زیر می شوند:

• سایز 8
• سایز 10
• سایز 12
• سایز 14
• سایز 16
• سایز 18
• سایز 20
• سایز 22
• سایز 25
• سایز 28
• سایز 32

کاربرد انواع میلگرد در ساختمان

با توجه به شکل ظاهر، میلگرد را می‌توان به سه دسته تقسیم کرد:

• میلگرد ساده
• میلگرد آجدار
• میلگرد آجدار پیچیده یا کلاف

هر یک از انواع میلگرد، دارای خواص مثبت و منفی مربوط به خود هستند. انواعی از آن ها که برای بتن ریزی استفاده می ‌شوند، بیشتر از نوع آجدار می باشند؛ زیرا این میلگردها خاصیت خمش و شکسته شدن بهتری در مقایسه با میلگردهای ساده دارند. از طرف دیگر بتن ریزی بر سطح میلگردهای آجدار با استحکام بیشتری صورت می گیرد. در ادامه سایر کاربردهای انواع میلگردها نام برده شده اند:

• میلگرد راستا برای افزایش مقاومت بتن در ستون یا پی
• میلگرد سنجاقی جهت اتصال میلگردهای طولی و خاموت ها
• میلگرد خرک برای افزایش مقاومت پی یا فونداسیون
• میلگرد رکابی در جهت چینش میلگردهای دیوار و ساخت دیوارهای بتنی
• میلگرد ادکا در قسمت تکیه گاه تیرهای ساختمان
• میلگرد خاموت برای بستن ستون های ساختمان به دور میلگردهای راستا بسته می شوند.

خاصیت های میلگرد

هر نوعی از میلگرد با توجه به روش تولید و استانداردهای مورد استفاده، مشخصات و خواص متفاوتی دارد. به طور مثال گرید A1 از نوع بدون آج و ساده می باشد. این محصول انعطاف پذیری بالایی دارد؛ در صورتی که میلگرد آج دوکی A4 مقاومت و استحکام بالایی را به خود اختصاص می دهد؛ در نتیجه می توان گفت هر کاربری، یک سری از خواص را نیازمند است که باید مشخصات فنی هر محصول به صورت دقیق مطالعه شود.

با این وجود می توان گفت میلگرد ها جزو جدانشدنی از صنعت ساختمان هستند که برای افزایش و استحکام سازه در قسمت بتن ریزی، بستن خاموت ها، افزایش مقاومت فونداسیون، اتصالات تیر و ستون و … به کار برده می شوند.

محاسبه وزن میلگرد

جهت محاسبه وزن میلگرد 4 روش اصلی و کاربردی وجود دارد که شامل جدول اشتال، جدول محاسبه وزن کارخانه، جدول استاندارد و استفاده از فرمول محاسبه وزن می باشد.

همان طور که می دانید جدول اشتال مطابق با استاندارد آلمانی تنظیم شده و وزن مخصوص و مساحت سطح مقطع هر سایز از میلگرد در آن قرار دارد. از این جدول بیشتر برای محاسبه مقدار محصول مورد نیاز برای مسلح کردن بتن استفاده می شود. برای استفاده از آن باید ستون مساحت را بررسی و کوچک ‌ترین عددی را پیدا کنید که بزرگ‌تر یا مساوی مقدار مساحت میلگرد موردنظرتان است. حالا در همان ردیف می‌توانید وزن قطعه مربوطه را پیدا کنید.

جدول وزن مقاطع فولادی نیز توسط هر کارخانه عرضه می شود و بر آن اساس می توانید وزن میلگرد مورد نظر خود را به دست آورید. نکته مهم این ‌که خریدار باید در کنار وزن، کیفیت ساخت را نیز در نظر گرفته و محصولات کارخانجات معتبر را خریداری نماید.

جداول استاندارد نیز بر اساس گریدهای ذکر شده در این مطلب (A1، A2، A3 و A4) و استاندارد آن ها عرضه می شوند. هر کدام از آن ها دارای جدول وزنی مخصوص به خود هستند. واحد وزن در این جداول بر حسب متر بوده و به راحتی می توانید وزن هر شاخه را با ضرب در عدد درج شده در طول شاخه از طریق جدول به دست آورید.

استفاده از فرمول ‌ها راهی دیگر برای محاسبه دقیق وزن می باشد. فرمول کارگاهی (استفاده از عدد 162) یکی از سریع ترین روش ها برای محاسبه وزن میلگردها به شمار می آید. نکته مهم این که نباید تفاوت زیادی میان هر متر از محصول خریداری شده و مقدار به دست آمده از فرمول باشد:

162/ نمره میلگرد به توان 2 = وزن هر متر میلگرد به کیلوگرم

سوالات متداول

میلگرد چیست؟

میلگرد نوعی پروفیل با مقطع دایره ای است که در دو نوع ساده و آجدار و معمولا در طول 12 متر تولید می شود.

نقش میلگرد در سازه چیست؟

میلگرد از سازه ‌ها در مقابل نیروهای کششی محافظت می ­‌کند.

میلگردها به چند دسته تقسیم می شوند؟

میلگردها از لحاظ ظاهری به ۳ دسته ساده، آجدار و کلاف تقسیم بندی می‌­شوند و از نظر نوع نیز ۶ نوع مشترک دارند که شامل اروپایی، فولاد کربن، اپوکسی پوشش داده شده، گالوانیزه ، فایبرگلاس لیمر و فولاد ضد زنگ می شوند.

قیمت میلگرد به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت میلگرد به عوامل متفاوتی بستگی دارد، از اینرو ثباتی در قیمت این محصول وجود نداشته و بسته به شرایط کشور و ارز، ارزش آنها می­‌تواند روز به روز تغییر کند.