قیمت ورق قلع اندود

یکی از محصولات پوشش دار که کاربرد زیادی در زندگی روزمره ما دارد، ورق قلع اندود نامیده می شود. نام دیگر این محصول تین پلیت نامیده می شود. جالب است بدانید ورق قلع اندود که در ادامه تولید سایر ورق های فولادی به وجود می آید، دارای طولانی ترین فرآیند تولید بوده و به همین علت قیمت ورق قلع اندود از سایر محصولات فولادی بیشتر می باشد.

تین پلیت ها در دسته فولادهای کم کربن قرار می گیرند. همان طور که می دانید وجود کربن در هر محصول سبب بیشتر شدن خاصیت سختی در آن خواهد شد؛ در نتیجه می توان گفت ورق قلع اندود از سختی کمی برخوردار بوده و انعطاف پذیری بالایی دارد. سایر ویژگی های این محصولات شامل دمای ذوب پایین و قابلیت چکش خواری می باشد.

محصولات قلع اندود به وسیله پوشش دهی فلزات سرد به وسیله فلز قلع تولید می شوند. این پوشش در هر دو طرف آن قرار دارد و سبب حفاظت از محصول در برابر عواملی مانند خوردگی و زنگ زدگی می شود. قلع نوعی فلز می باشد که رنگ نقره ای سفید داشته و دمای ذوب آن در حدود 232 درجه سانتی گراد می باشد.

با این وجود می توان گفت قیمت روز ورق قلع اندود تا حد زیادی وابسته به مواد اولیه تولید آن یعنی ورق سرد یا روغنی داشته و کیفیت آن نیز وابسته به همین موضوع است. دو روش کلی برای تولید این فلز وجود دارد که مانند ورق گالوانیزه شامل غوطه وری و الکترولیت می شوند. لازم به ذکر است این فلزات با محصولات گالوانیزه بسیار مقایسه می شوند و تفاوت هایی با یک دیگر نیز دارند، اما مهم ترین تفاوت آن ها در پوشش قرار گرفته بر سطح است که در ورق گالوانیزه فلز روی و در تین پلیت فلز قلع می باشد.

نرخ روزانه تین پلیت

همان طور که می دانید فرآیند تولید بیشتر محصولات فولادی در ادامه یک دیگر اتفاق می افتد. پس نرخ روزانه آن ها بر یک دیگر تأثیر دارد. به این ترتیب که ابتدا اسلب یا تختال از طریق استخراج سنگ آهن از معدن و روش های مختلف تولید می شود. سپس طی فرآیند نورد گرم در کوره های پیش گرم قرار گرفته و سپس با استفاده از غلتک های نورد و همچنین دمای بالا، به ورق سیاه یا گرم تبدیل می شوند. دمای بالا در این فرآیند سبب به وجود آمدن سطحی زبر و رنگی کدر در محصول خواهد شد؛ در نتیجه در مواردی که نیاز به استفاده از ورق گرم با ظاهری شفاف و یکدست باشد، آن ها را اسیدشویی می کنند.

فرآیند اسیدشویی علاوه بر کیفیت بخشیدن به ظاهر فلزات گرم، لازمه تولید سایر محصولات سرد و پوشش دار می باشد. در واقع اسیدشویی سبب حذف تمامی ناخالصی ها و لایه های آلوده و اکسید از سطح محصول شده و علاوه بر حفظ خواص، ظاهری شفاف، صیقلی و یکنواخت به آن می بخشد. قیمت ورق اسیدشویی در تعیین نرخ محصولات سرد و پوشش دار از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. همچنین در صورت انجام نشدن این فرآیند، غلتک های نورد سرد دچار آسیب دیدگی شده و به درستی عمل نمی کنند. اسید مورد استفاده در اسیدشویی معمولاً هیدروکلریک بوده و عیوب آن کمتر است. البته این فرآیند با دقت بالایی انجام می شود و در صورت رعایت نکردن نکات ممکن است مقطع آسیب ببیند و دیگر کاربرد مفیدی نداشته باشد.

محصولات قلع اندود نیز پیش از تولید اسیدشویی می شوند. همچنین نرخ روزانه این فلزات تأثیر به سزایی در صنایع بسته بندی دارد؛ زیرا عمده کاربرد آن ها در ساخت قوطی های مواد غذایی، قوطی های حلبی، درب قوطی روغن، کنسرو، اسپری و … می باشد. همچنین قیمت روز آن ها به صورت روزانه و لحظه ای در وب سایت آهن پرس بارگذاری می شود و به عوامل مختلفی بستگی دارد که به جز نرخ روز اسیدشویی می توان به میزان عرضه و تقاضا، وضعیت بورس، نوسانات ارزی و … اشاره کرد.

خرید تین پلیت

مجموعه آهن پرس پیشنهاد می کند پیش از خرید هر محصول راهنمای خرید آن را مطالعه نمایید و پس از مشخص کردن کاربرد مورد نظر و مشورت با کارشناسان برای خرید و ثبت سفارش اقدام نمایید. البته بیشترین خریداران این فلزات شامل تولید کنندگان مواد غذایی در مرحله بسته بندی می باشد. علاوه بر این موضوع کاربردهای دیگری مخصوص به محصولات تین پلیت است که در ادامه ذکر می کنیم.

البته لازم به ذکر است کیفیت ورق گرم اولیه در کیفیت تین پلیت ها بسیار تأثیر دارد؛ زیرا اولین و مهم ترین محصول فولادی است که با انجام عملیات های مختلف بر روی آن سایر ورق ها تولید می شوند. همچنین می توان گفت یکی دیگر از مهم ترین عوامل تأثیرگذار بر نرخ تین پلیت ها که در خرید آن نیز مؤثر است، قیمت ورق سیاه می باشد. این محصولات که با نام سیاه نیز شناخته می شوند دارای ظاهری کدر می باشند و جهت از بین بردن پوسته های اکسیدی آن ها اسیدشویی کرده، سپس نورد سرد انجام شده و فرآیند تولید ورق قلع اندود با روش های مختلف صورت می گیرد.

لازم به ذکر است این محصولات با گریدهای مختلفی تولید می شوند که بیشتر از گرید ST37 برای تولید محصولات سرد و پوشش دار استفاده می کنند. همچنین ضخامت آن ها تا 150 میلی متر نیز می رسد، اما با انجام عملیات ها و فرآیند های مختلف ضخامت ورق قلع اندود در نهایت بسیار کاهش می یابد.

مصارف ورق قلع اندود

کاربردهای تین پلیت ها به سبب داشتن خواص عالی می باشد که از جمله آن ها می توان به مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری مطلوب، استحکام در برابر زنگ زدگی و ضخامت کم اشاره کرد. از کاربردهای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

قطعات خودروسازی
ساختمان سازی
لوازم منزل
تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی

لایه های تین پلیت

بر روی سطح تین پلیت ها 4 لایه اصلی وجود دارد که شامل موارد زیر می باشند:

لایه روغنی
لایه غیر فعال
قلع
لایه آلیاژ آهن و قلع

مشخصات ورق قلع اندود

استاندارد: JIS G3303 – EN 10202 – ASTM A623
ضخامت : 5الی 15/0 میلی متر
عرض : بر اساس تولید کارخانه و نیاز خریدار

فرآیند تولید ورق قلع اندود

شیت قلع اندود در دو روش متفاوت تولید می شود که عبارت اند از:

روش الکترولیت
روش غوطه وری

همان طور که می دانید اصلی ترین ماده اولیه تولید محصولات قلع اندود، اسلب یا تختال است که سبب به وجود آمدن فلزات سیاه، اسیدشویی، سرد و در نهایت تین پلیت می شود؛ بنابراین می توان گفت ضخامت، کیفیت و قیمت اسلب فولادی تأثیر به سزایی در کیفیت سایر محصولات تولیدی دارد. اسلب یا تختال خود از سنگ آهن به وجود می آید و در ابتدا ضخامت بالایی دارد؛ به همین علت در کوره های پیش گرم همراه با سایر مواد قرار گرفته و سپس با انجام عملیات های مختلف ضخامت آن به تدریج کاهش می یابد. در واقع یک محصول نیمه خطی بوده که هیچ گونه خواص ویژه ای نداشته و پس از تولید ورق های فولادی کیفیت آن اهمیت پیدا می کند. در ادامه به شرح مراحل تولید ورق قلع اندود به صورت کامل پرداخته ایم تا درک بهتری از قیمت بالای این محصول فولادی داشته باشید.

اسید شویی

همان طور که در ابتدای مطلب نیز اشاره شد، محصولات گرم پس از تولید و قرارگیری در مجاورت هوا لایه ای از اکسید آهن را به خود جذب می نمایند؛ به همین علت آن ها را اسیدشویی می کنند. سپس خشک شده و پس از برش کاری، لبه های آن ها روغن کاری می گردد.

فرآیند نورد سرد

در این مرحله غلتک های نورد سرد سبب کم شدن ضخامت محصول بین 12/0 تا 49/0 میلی متر می شوند. لازم است رشته ورق و رول ها به وسیله روغن مخصوص و آب روغن کاری شوند. آب به کار برده شده در مرحله روغن کاری سبب ایجاد خنکی لازم در رول ها خواهد شد.

چربی زدایی و حذف ناخالصی ها

حذف ناخالصی های محصول عملیاتی است که پیش از پوشش دهی آن انجام می گیرد تا همه چربی ها و آلودگی های سطح آن پاکسازی شود. در این مرحله چربی زدایی با استفاده از شویه الکتریکی انجام شده و سپس به حمام آلکالینی وارد می شود. در نهایت رشته شیت لایه برداری و مرطوب شده و سپس خشک می گردد.

آنیل پیوسته

این عملیات برای جلوگیری از آسیب دیدگی تین پلیت ها انجام می گردد. بسته بندی این محصولات پیش از آنیل کمی دشوار بوده و برای بازیابی بازیابی ساختار کریستالی و چکش خواری آن ها را آنیل می کنند. در این فرآیند رشته ورق در داخل کوره قرار داده شده و اتمسفر هوای کوره از اکسید شدن سطح محصول جلوگیری می نماید. این عملیات 2 دقیقه و تا دمای 680 درجه سانتی گراد طول می کشد و ضخامت آن سخت تر و انعطاف پذیرتر از مواد آنیل شده گروهی می باشد.

آنیل گروهی

در این فرآیند 3 روزه، مقاومت ورق های آسیب پذیر شده در فرآیند نورد سرد افزایش می یابد و در آن ورق ها به صورت رول بر روی یک دیگر قرار گرفته و در سیستم محافظتی داخلی کوره قرار می گیرند. گرما دهی آن ها تا دمای 600 درجه سانتی گراد انجام شده و سبب جلوگیری از اکسیداسیون سطوح رشته شیت ها با اتمسفر کنترل شده بدون اکسیژن خواهد شد.

نورد تمپر

برای مقاوم کردن سطح محصولات و کاربردی تر کردن آن ها دمای سطحی غلتک که سبب بالا رفتن کیفیت و صافی سطح ورق فولادی نیز می شود را کاهش می دهند. محصول نهایی این فرآیند بلک پلیت نامیده شده و برای بسته بندی مناسب نیست و نیاز به عملیات روکش دهی با استفاده از قلع دارد.

نورد کاهش سطح در دو مرحله

نورد کاهش سطح دو مرحله سبب تولید فولادهایی با استحکام بالا و انعطاف پذیری پایین می شود. همچنین با انجام آن استحکام اضافه شده شناسایی و از لحاظ ارزش نهایی برای ایجاد بسته بندی های باریک و کم وزن محاسبه می شود.

پوشش دهی قلع و کرومیوم

شیت های آماده شده پس از جوش کاری به یک دیگر در این مرحله و داخل خط روکش دهی الکترولیتی وارد می شوند. در این واحد لایه هایی نازک از جنس قلع یا کرومیوم بر روی سطح این محصولات قرار گرفته می شوند و در نهایت ورق فولادی به قلع اندود تبدیل خواهد شد.

روکش دهی پلیمری

روکش دهی با استفاده از به کار بردن نوار پلیمر یا اکتسروژن انجام می شود. پلیمر های اصلی با نام های PET و PT هستند و رنگ های مختلفی را به خود اختصاص می دهند. همچنین استفاده از این روکش ها اغلب برای ورق های فولادی با روکش کرومیوم کاربرد دارد.

برش ورق ها

پس از طی کردن عملیات روکش دهی، شیت های قلع اندود شده به دو صورت رول یا شیت برش خورده بسته بندی می شوند. این محصولات به صورت لبه صاف برای تولید قطعات فلزی مستطیلی شکل مانند بدنه قوطی های حلبی مثل روغن یا به شکل دایره ای برای استفاده در قطعات گرد یا درب قوطی های حلبی کنسرو به کار می روند.

تولید کنندگان عمده ورق تین پلیت

ورق های قلع اندود در کشور به دو روش تولید می شوند. ورق های وارداتی که بیشتر از کشور چین وارد می گردد. مهم ترین کارخانه های تولید ورق قلع اندود در کشور شامل موارد زیر می باشند:

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
فولاد توان آور آسیا

انواع سطح ورق‌ قلع اندود

براق
سنگ زنی
سنگ زنی در اندازه بزرگ تر
مات
نقره ای

همان طور که اشاره شد، نرخ تین پلیت ها به دلیل داشتن فرآیند تولید طولانی تر، از سایر محصولات بیشتر است، اما با ورق گالوانیزه نیز بسیار مقایسه می شود. البته قیمت ورق گالوانیزه با وجود داشتن خواص و ویژگی های منحصر به فرد بسیار مقرون به صرفه می باشد؛ به همین دلیل کاربردهای زیادی را به خود اختصاص می دهد. تنها تفاوت این دو محصول در پوشش قرار گرفته بر روی آن ها می باشد. فولاد گالوانیزه به وسیله پوشش روی و ورق قلع اندود با استفاده از فلز قلع پوشش دهی می شود. بیشترین استفاده از فولاد گالوانیزه در صنایع خودروسازی، تولید لوازم خانگی و ساخت و ساز می باشد. تجهیزاتی مانند بدنه و شاسی خودرو، بدنه و قطعات یخچال، لباسشویی و … و سقف های مختلف ساختمان ها همگی از ورق های گالوانیزه و انواع آن (رنگی و شیروانی فرم دار) هستند.

سؤالات متداول