قیمت شمش آهن

به طور کلی قیمت شمش فولادی امروزه از اهمیت بالایی برخوردار است؛ زیرا بر نرخ اکثر ورق های فولادی و آلیاژی مؤثر است. فرآیند تولید این محصول بسیار گسترده است و هر تولید کننده بسته به تکنولوژی و دستگاه هایی که دارد، شمش فولادی را تولید و عرضه می نماید. با این حال سه روش برای تولید شمشی که قرار است به اسلب، بیلت و بلوم تبدیل شود، وجود دارد که شامل احیا مستقیم، غیر مستقیم و استفاده از کوره القایی می باشد.

در واقع شمش با استفاده از فرآیند ریخته گری جهت تولید دیگر محصولات ساخته می شود و یک فولاد میانی به شمار می آید. نوسانات ارزی، وضعیت بورس، میزان استخراج سنگ آهن، عرضه و تقاضا و کاربرد نهایی عواملی هستند که بر قیمت شمش فولادی تأثیر به سزایی دارند. با این وجود خریداران و متقاضیان شمش معمولاً تولید کنندگان اسلب فولادی، ورق و میلگرد هستند که این محصولات را با استفاده از انجام عملیات هایی مانند برشکاری و نورد تولید می کنند.

به طور کلی زنجیره تولید محصولات فولادی شامل تولید مواد خام، محصولات میانی، نیمه پایانی و نهایی فولادی است. مواد خام آن ها شامل سنگ آهن، فلزات میانی مانند شمش اسلب، بیلت و بلوم را به وجود آورده تا در نهایت به محصولات نیمه میانی مانند ورق آهن و نهایی مانند قوطی، ورق، پروفیل و … تبدیل شوند.

خرید شمش آهن

فرآیند تولید شمش می تواند به دو روش ریخته گری پیوسته و شمش ریزی باشد که نوع دوم خود دو روش بالایی و رو به پایین یا پایینی رو به بالا دارد. منظور از این اصطلاحات زمانی است که مواد افزودنی قرار است به مواد مذاب داخل کوره اضافه شوند. در روش اول مواد از بالای کوره به تدریج ریخته شده تا قالب پر شود؛ در صورتی که در روش پایینی مواد از زیر به قالب تزریق و افزوده می شوند.

با این حال در فرآیند تولید شمش که به روش شمش ریزی از بالا تولید می شود، بهتر است؛ زیرا نیاز به تجهیزات کمتری داشته و مقرون به صرفه تر نیز می باشد، اما از سوی دیگر شمش تولید شده به روش پایینی کیفیت بالاتری داشته که البته عیوبی را به همراه دارد. این روش به علت وجود لوله تزریق وسط و کانال، آخال های فولاد را افزایش می دهد.

محصولات نیمه نهایی مانند اسلب، بیلت و بلوم به طور معمول با استفاده از روش ریخته گری پیوسته یا رشته ای تولید می شوند و طول بیشتری را به خود اختصاص می دهند. قیمت اسلب فولادی امروزه از جمله موارد مهمی است که با تقاضای بالایی همراه می باشد؛ زیرا به مقدار کم تولید می شود. در روش تولید آن نیز مواد اضافه مانند سرباره یا کک به داخل کوره حاوی فولاد مذاب ریخته می شود و سپس در واحد ریخته گری داخل قالب های مخصوص به وسیله تاندیش ریخته می شود. در نهایت نیز توسط نیروی گرانش به پایین جریان پیدا می کند؛ سپس از میان غلتک های مخصوص تا انتهای خط ریخته‌گری عبور کرده و با استفاده از لوله‌ های مسی آب سرد، دمای آن تا دمای انجماد کاهش پیدا می کند. در انتها مقاطع طویل تولید شده در طول استاندارد مخصوص به اسلب یا تختال برش داده می ‌شوند.

فروش شمش فولادی

همان طور که شرح داده شد، جایگاه شمش فولادی در زنجیره فولادی از اهمیت بالایی برخوردار می باشد؛ زیرا از طریق آن محصولات نیمه نهایی و نهایی به وجود می آیند. به طور مثال اسلب سبب به وجود آمدن ورق های فولادی می گردد. از سوی دیگر، شمش فولادی برای ساخت دیگر محصولات نهایی مانند میلگرد نیز به کار برده می شوند. در واقع شمش تولید شده از طریق نورد گرم یا در مواقعی نورد سرد و عملیات های آن ها به میلگرد تبدیل می شود؛ در نتیجه می توان گفت نرخ شمش فولادی علاوه بر ورق های فولادی بر قیمت میلگرد نیز تأثیر دارد. برای مثال در روش نورد گرم تولید میلگرد آجدار بر اساس استاندارد ملی ایران در سه نوع آج 340 یا میلگرد A2، آج 400 یا میلگرد A3 و آج 500 یا همان میلگرد A4 انجام می ‌شود. امروزه نرخ این محصول نیز بر صنعت ساخت و ساز و سایر صنایع بسیار مؤثر است. البته لازم به ذکر است تولید میلگرد، نبشی، ناودانی، تیرآهن، هاش و انواع ریل توسط شمش فولادی از نوع بیلت و بلوم صورت می گیرد. پس به نوعی می توان گفت که هرکدام از انواع شمش ها کاربردهای مشخصی دارند. این نکته دلیل عمده تولید شمش با مشخصات متفاوت است.

 انواع شمش

همان طور که اشاره شد برای تولید هر کدام از مقاطع فولادی نوع خاصی از شمش استفاده می شود. به طور کلی انواع شمش از نظر تولید به سه نوع اسلب، بیلت و بلوم تقسیم بندی می شوند. چند نوع شمش از نظر به کارگیری اکسیژن نیز وجود دارند. جالب است بدانید تمامی محصولاتی که از طریق استفاده از شمش تولید می شوند، با استفاده از فرآیند نورد گرم به این وجود می آیند.

در واقع این محصول که از واحد ریخته گری کارخانه منتقل می شود، مجدداً در کوره های مخصوص تا دمای 900 درجه سانتی گراد قرار می گیرد؛ به همین علت محصول نهایی از ظاهر صیقلی و یکنواختی برخوردار نمی باشد. طبقه بندی شمش ها که در ادامه شرح داده شده است، با توجه به تفاوت در ابعاد آن ها صورت گرفته است.

اسلب  Slab

اسلب که با نام تختال در بازار آهن آلات شناخته می شود و دارای سطح مقطع مستطیلی شکل است، در ساخت انواع ورق های فولادی به کار برده می شود. عرض این محصول معمولاً از 600 تا 2000 بوده و ضخامت آن بین 200 تا 250 میلی متر می باشد. مهم ترین کارخانه تولید کننده این محصول کارخانه فولاد هرمزگان است که آن ها را کیفیت بالایی تولید و عرضه می کند. تخت بودن سطح این محصول سبب تبدیل به بهترین گزینه برای تولید ورق های تخت فولادی شده است.

بیلت billet

بیلت که در اصطلاح بازار به علت داشتن شباهت به ابزار مخصوص بنایی به آن شمشه نیز گفته می شود، مقطعی مربعی شکل داشته و اضلاع آن با یک دیگر برابر می باشند؛ به همین علت بهترین ماده برای تولید مقاطع توپر مانند تیر آهن به شمار می آید. در نتیجه می توان آن را در مرکز قالب قرار داد تا گداخته ترین بخش بیلت به مقطع مورد نظر تبدیل شود و در نهایت خواص مکانیکی محصول در سراسر طول توزیع شوند.

برای تولید تیر آهن توسط شمشه، ابتدا بیلت وارد کوره شده تا به حرارت حدودی 110 درجه سانتی گراد برسد. سپس وارد قفسه های نورد شده و پس از طی عملیات های مختلف به تدریج سطح مقطع آن کم می شود. سه قفسه اصلی شامل ابتدایی، میانی و نهایی می باشند تا در نهایت محصول به شکل مورد نظر در آید. قیمت تیر آهن تا حد زیادی وابسته به نرخ بیلت یا در واقع شمش می باشد. این محصول در قفسه نورد ابتدایی، کاهش ضخامت می یابد و از سوی دیگر به طول آن اضافه می شود؛ سپس در قفسه های میانی و پایانی تغییر شکل آن انجام گرفته و در نهایت تیرآهن تولید شده به طول های مورد نظر برش خورده و بسته بندی می گردد. لازم به ذکر است بهترین تیرآهن در کشور ایران توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید می گردد.

بلوم bloom

بلوم یا شمشال شباهت بسیار زیادی به اسلب فولادی یا تختال داشته، اما ضخامت آن نسبت به عرض عدد قابل قبولی نداشته و به همین علت از طبقه بندی این محصول خارج شده است. این محصول از نظر سطح مقطع کاملاً شبیه به تختال است، اما نسبت عرض به ضخامت آن بیشتر به بیلت نزدیک می باشد. از این نوع شمش نیز برای ساخت مقاطع باز نظیر ناودانی و نبشی استفاده می کنند.

انواع شمش فولادی از نظر میزان اکسیژن

وجود مقدار اکسیژن زیاد در ساختار فولاد مضر است چراکه با ترکیب شدن با کربن و تشکیل مونواکسید کربن، سبب ایجاد تخلخل در ساختار می‌شود. به همین دلیل نیاز است تا فولادها اکسیژن زدایی شوند. شمش‌های فولادی بر اساس میزان اکسیژن زدایی به انواع زیر تقسیم می‌شوند:

• فولاد جوشان یا Rimmed steel
• فولاد نیمه آرام یا semi killed steel
• فولاد آرام یا killed steel

برترین کارخانه‌ های تولیدکننده شمش فولادی

به طور کلی تولید این محصول از اهمیت بالایی برخوردار می باشد؛ زیرا محصولاتی که توسط شمش تولید می شوند، نقش مهمی در صنایع کوچک و بزرگ مشور دارند. تولید کنندگان شمش این محصولات را در سه نوع اسلب، بیلت و بلوم عرضه می کنند تا بتوانند نیاز کارخانجات تولید کنندگان محصولات تخت و میلگرد و … را مانند کارخانه فولاد مبارکه، امیرکبیر کاشان، اکسین و … را تأمین نمایند. برترین کارخانه ‌های تولیدکننده شمش فولادی در ایران شامل موارد زیر می باشند:

• ذوب آهن اصفهان
• فولاد مبارکه اصفهان
• فولاد خوزستان
• فولاد خراسان
• فولاد هرمزگان
• شرکت فولادی آلیاژی ایران

جمع بندی

در نهایت باید گفت قیمت شمش فولادی امروزه از جمله مواردی است که با تقاضای بالایی همراه می باشد؛ زیرا این ماده خام برای تولید اکثر مقاطع فولادی تخت و مواردی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و … به کار برده می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز شمش یا مشخصات فنی آن می توانید با کارشناسان مجموعه آهن پرس تماس حاصل فرمایید.